Металлургия – важнейший промышленный сектор, который многие недооценивают, так как на первый взгляд ее роль в экономике России невелика – официальный вклад в ВВП составляет около 5%. Однако именно от металлургии зависят три базовые отрасли экономики: промышленность, строительство и топливно-энергетический комплекс. А они в сумме дают уже 58% ВВП. От металлургического производства буквально зависит будущее страны.
Флагманом российской черной металлургии в сфере разработки металлургических технологий и новых сплавов является Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина. За 76 лет он прошел большой путь от нескольких лабораторий с экспериментальными производствами и научно-исследовательских институтов до единого Государственного научного центра, который входит в перечень стратегических предприятий и находится в ведении Минпромторга России.
«Регионы России» рассказывают, в каких условиях создавался и развивался ГНЦ ФГУП «ЦНИИчермет И.П. Бардина», насколько конкурентоспособна российская металлургия, как промышленники получают самые современные материалы и технологии и когда искусственный интеллект заменит человека.
Металлургия –для войны и мира
Черная металлургия известна человечеству уже, как минимум, 6 тысяч лет. Отрасль развивалась вместе с наукой и промышленностью: от кузниц до металлургических сталеплавильных заводов-гигантов, площадь которых может достигать десятков километров. Не изменилось одно: металл остается для нас одним из важнейших материалов.
Во время Великой Отечественной войны вопрос развития металлургического производства в СССР стоял как никогда остро. Военная промышленность нуждалась в развитии производства черных металлов, строительных материалов и броневых сталей. Думали и на перспективу: после войны нужно будет восстанавливать и запускать новые металлургические предприятия. Поэтому в 1944 году по указу Государственного комитета обороны был создан ведущий в стране научно-исследовательский центр по созданию металлургических технологий и новых материалов – Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина.
Институт сумел помочь стране и фронту, а затем активно восстанавливал металлургические производства и стал известен своими инновационными разработками, которые позволили создать новые подотрасли отечественной металлургии: порошковую, металлургию прецизионных сплавов и спецсталей, ферросплавов. Ученые ГНЦ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» создали в том числе инновационный на тот момент способ непрерывной разливки стали. Он позволил увеличить количество годного для использования готового металла, упростил технологию получения конечного материала, улучшил качество продукции и сократил количество ручного труда. Сегодня эта технология широко шагает по планете и используется в других странах даже чаще, чем в России.
Комплексный подход и уникальные разработки
У Института крепкая научная база еще с советского времени: в его стенах были созданы научные школы во главе и с участием известных металлургов – и она продолжает активно развиваться. Сегодня ЦНИИчермет им. И.П. Бардина – отраслевой научно-исследовательский институт с научными и испытательными центрами и лабораториями и научно-инжиниринговым центром с филиалами в Орске и Екатеринбурге.
Сфера деятельности обширна: здесь решаются задачи по техническому перевооружению производств и повышению качества продукции. Разрабатываются процессы металлургического производства. Определяется качество металлопродукции, проводятся химические и спектральные анализы, механические испытания и металловедческие исследования. Разрабатываются основные методические национальные и межгосударственные стандарты в области черной металлургии. И что особенно важно, готовятся одни из лучших специалистов в области металлургии: обучение проходит в аспирантуре и докторантуре Института. Также металлурги различных предприятий страны повышают свою квалификацию на онлайн- и офлайн-курсах в Центре переподготовки.
«Вы мало кого из специалистов увидите здесь, в Институте, – рассказывает генеральный директор ГНЦ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» Виктор Семенов. – Наши люди всегда в командировках, на металлургических комбинатах и предприятиях. В этом неразрывная связь Института с производством, поэтому мы и востребованы. Нам постоянно поступают запросы на улучшение качества металла и технологии, просьбы решить какую-то технологическую проблему или ввести новации. Предприятия хотят иметь конкурентные преимущества за счет инновационных материалов. И мы активно работаем над этими запросами».
ЦНИИчермет им. И.П. Бардина является примером того, как при отсутствии прямого бюджетного финансирования можно успешно работать и реализовывать различные научные проекты. Институт заключает контракты с комбинатами, выигрывает гранты, участвует в целевых отраслевых программах и занимается исследованиями и разработкой новых видов стали и сплавов. Принципиальный подход – идти с металлургами до потребителя металла.
Основные программы и отрасли, для которых работает Институт, – это металлургия для автопрома и электротехнической отрасли, для железнодорожного и сельскохозяйственного машиностроения, для медицинской и военной промышленности. Часто исследования становятся межотраслевыми и определяют развитие машиностроения, транспорта, энергетики, оборонной промышленности и строительства в России.
«Сегодняшние потребители черной металлургии – весь мир. Как бы кто ни говорил о других материалах, композиты это или пластмассы, но металл будет нужен на протяжении еще многих веков. Это неисчерпаемая тема, и в этой сфере еще есть над чем работать: это и новые методы изготовления металлов, и новые подходы к процессу. Железный век продолжается», – отмечает генеральный директор ГНЦ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» Виктор Семенов.
Белая металлургия и конкуренция
Мнение о том, что зарубежное всегда и во всем лучше отечественного, распространяется и на металлургическую отрасль. Однако реальное положение дел другое. После сложных 90-х годов российские металлурги одними из первых в стране приступили к модернизации и сокращению неэффективных мощностей. Начиная с 2000-х, они инвестировали в развитие более 2 триллионов рублей. Были закуплены одни из лучших европейских технологий, созданы новые производства, построены мощности, которые теперь превосходят потребности россиян, – многие конечные продукты идут на экспорт и высоко ценятся за границей.
«У России очень высокий экспортный потенциал, особенно продуктов глубокой переработки. Хотя мы часто экспортируем и полуфабрикаты, в чем нас упрекают. Но это делается не в силу слабости технологий, а в связи с рыночным спросом. Российские мощности сегодня избыточны – мы успешно выступаем на внешних рынках по всем видам металлургической продукции», – говорит генеральный директор ГНЦ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» Виктор Семенов.
Что показательно: российская металлургия стала гораздо экологичнее и высокотехнологичнее. Именно в России существуют производства белой металлургии, которым нет аналогов в Европе. Увидеть, как трубы изготавливают люди в белых халатах, можно, в частности, на ЧТПЗ в Челябинске. Это стало возможным благодаря инновационным подходам, благодаря современной системе вентиляции и освещения, новому оборудованию. Внедрение таких технологий благоприятно влияет и на экологию – к примеру, показатели выбросов на НЛМК гораздо лучше, чем у европейских заводов.
Но побороть предубеждение к российской продукции не так-то просто. Два года назад ЦНИИчермет им. И.П. Бардина взялся за углубление сотрудничества с металлургическими предприятиями и развитие научно-инжинирингового направления. С этой целью в Екатеринбурге и Орске было открыто «Уральское отделение – ГНЦ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», КБ МО – Конструкторское бюро металлургического оборудования», одна из четырех организаций в стране, занимающихся этой темой. Здесь разрабатываются любые проекты «под ключ» – от технического задания до проектирования, модернизации и создания металлургических производств. Среди компетенций – разработка проектов и металлургического оборудования, организация его изготовления на специализированных предприятиях, сопровождение поставок, монтаж, пуск в эксплуатацию и авторский надзор. И, в отличие от прочих компаний, Конструкторское бюро отдает предпочтение не импортному оборудованию, а разумному сочетанию отечественных и зарубежных разработок.
«Все импортозаместить нельзя и не нужно. Но то, что можно произвести в России, нужно производить в России. С металлургами мы говорим открыто: сегодня у основных поставщиков оборудования от 40 до 60% металла в конструкциях китайского производства. Получается, что российские металлурги по европейским ценам приобретают оборудование из китайских металлургических материалов. Развивая инжиниринг, подтягиваем и наше отечественное металлургическое машиностроение. Эта логика Института коррелируется с политикой Минпромторга России», – говорит Виктор Семенов.
Экономические кризисы и обучение
Российская металлургия пережила не один сложный период: мировые экономические кризисы 1998 и 2008 годов, последовавшие за этим рецессии, введение санкционных мер. В 2020 году по отрасли ударил коронавирус. Но каждое последующее испытание она преодолевает с достоинством. Россия входит в топ стран-экспортеров стали, занимает первые места по объемам производства, сохраняет высокую рентабельность металлургических компаний.
Во многом это стало возможным благодаря антикризисным обучающим программам, которые помогают повысить операционную эффективность и производительность труда предприятий в сложных условиях. Ряд таких программ был разработан в том числе в ГНЦ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина». Разработки Института уже получили признание и были не раз опробованы на ведущих предприятиях.
Пакет антикризисных обучающих программ Центра переподготовки и повышения квалификации включает в себя, в частности, дисциплины, которые позволяют повысить операционную эффективность в условиях кризиса, разработать комплексную программу оптимизации затрат и применять технологии бережливого производства.
Важный блок обучения посвящен тому, как выстраивать отношения с сотрудниками во время кризиса. В ЦНИИчермет им. И.П. Бардина учат, как оптимизировать численность персонала, рассчитать систему мотиваций на базе KPI, заниматься нормированием для оптимизации затрат и строить систему управления рисками с позиции риск-менеджмента.
На сегодняшний день в Центре переподготовки и повышения квалификации существует 13 обучающих программ для инженеров, металлургов, технологов и руководящего состава предприятий. В Институте отмечают, что пандемия коронавируса дала импульс к развитию дистанционного обучения, что особенно удобно для руководителей из других регионов.
«Мы успешно проводим дистанционные вебинары, лекции и занятия. Система удаленного обучения была создана не вчера, но коронавирус позволил активизировать ее – она стала востребована как никогда. Мы оказались готовы к обучению в условиях самоизоляции как по сертификационным программам, так и по техническому оснащению. Это позволило усилить связи с предприятиями, не потерять контакт. Когда все замерло, мы активно работали и не останавливались ни на один день», – говорит Виктор Семенов.
По мнению генерального директора ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, преодолевать кризисы металлургической отрасли поможет только опыт руководителей, командная работа и строгая организация труда с исполнением всех приказов.
«Других рецептов нет. Выход из кризиса – это вопрос качества управления. Можно делать что угодно в других вопросах, но без этих базовых вещей успеха не будет», – резюмирует Виктор Семенов.
Искусственный интеллект и будущее
Разработки ЦНИИчермет им. И.П. Бардина сегодня широко используются в нефтегазовой, атомной, военной промышленности, в российском автопроме, железнодорожном строительстве и многих других областях. При активном участии Института была реализована инновационная программа «Магистраль», в ходе которой эксперты разработали сквозную технологию производства проката труб подводной части Северо-Европейского газопровода и нефтепровода Восточная Сибирь – Тихий океан. С помощью ЦНИИчермет им. И.П. Бардина стало возможно создание принципиально нового оборудования для интенсификации рафинирования металла от вредных примесей. Институт разработал не имеющий столь же качественных импортных аналогов хромоникелевый сплав с повышенной коррозионной стойкостью, который может применяться в агрессивной среде при высоком давлении и большой температуре. При поддержке Минпромторга России в Институте был создан участок для малотоннажного – от килограмма и выше – производства спецсталей и прецизионных сплавов. Была сформирована уникальная картотека из более чем 2300 марок стали и сплавов, металлопродукция из которых производится на предприятиях черной металлургии России.
Металлургическая отрасль динамично развивается, несмотря на внешние и внутренние сложности. Сегодня металлурги используют цифровые методы управления и системы с искусственным интеллектом, которые позволяют быстрее подбирать составы и моделировать процессы испытаний. Это экономит время и деньги, но также заставляет задуматься – при таком бурном развитии технологий как скоро машина заменит человека? В ЦНИИчермет им. И.П. Бардина убеждены, что это не вопрос ближайшего будущего – нужно делать ставку на опыт, экспертную оценку и интуицию профессионалов, которые разработали для страны и мира сотни востребованных сплавов и технологий.
«Пока ключевым звеном в принятии решений является человек. Да, с помощью программ мы собираем рабочие варианты, проверяем и рассматриваем их, но последнее слово остается за ученым. Так что пока нет ситуации, когда профессионал уйдет отдыхать, а машина возьмет на себя всю его работу в части интеллектуального труда. Еще и наши внуки поработают для развития российской металлургии», – говорит Виктор Семенов.