В 2019 году в Пензенской области заработал Региональный центр компетенций в сфере производительности труда (РЦК). Его главная задача – оптимизация бизнеса и внедрение практики бережливого производства. Сберечь можно все: время, ресурсы, энергию, производственные мощности и оборудование. Для этого достаточно изменить неэффективные производственные процессы.

В 2018 году в России начал действовать национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости», который призван повысить конкурентоспособность российских товаров и услуг, создавая культуру высокой производительности и эффективности на предприятиях в каждом регионе. Чтобы ускорить их трансформацию, были созданы федеральный и региональные центры компетенций. Их основная задача – оказать адресную поддержку и обучить управленческие кадры новым инструментам, которые помогут сделать производство более эффективным, комфортным и выгодным.

Руководитель Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Пензенской области Сергей Токарев рассказал, что участником нацпроекта может стать любое предприятие, которое соответствует четырем критериям.

  1. Его годовой оборот должен составлять от 400 млн до 30 млрд рублей.
  2. Компания должна быть представителем одной из приоритетных отраслей: обрабатывающее производство, сельское хозяйство, транспорт, строительство, ЖКХ.
  3. Предприятие должно находиться на территории региона – участника нацпроекта.
  4. Доля иностранного участия в уставном капитале компании не должна превышать 25%.

Каким образом проходит обучение персонала? На предприятие приезжает команда специалистов, которая вместе с менеджерами компании анализирует текущие показатели, определяет слабые места производства и одновременно обучает персонал.

В Региональном центре компетенций Пензенской области работает и собственная уникальная учебно-производственная площадка «Фабрика процессов», которая находится на территории технопарка «Рамеев». Здесь смоделирован производственный процесс, который позволяет в режиме реального времени ознакомиться с инструментами повышения производительности.

«За основу модели взято реально существующее производство. На «Фабрике процессов» участникам предлагают наладить производство регуляторов давления газа. Тренинг проходит в течение восьми часов. Обучаемая группа должна отработать три смены, чтобы найти потери и проблемы в производственной цепочке и решить их с помощью инструментов бережливого производства. В режиме реального времени они видят, как применение тех или иных инструментов влияет на результаты – как меняется удобство работы, финансовые и временные показатели. За действиями участников следят сертифицированные тренеры», – рассказал Сергей Токарев.

Конечно, одного дня недостаточно, чтобы полностью разобраться в данном направлении деятельности. Но в итоге у обучающихся возникает желание больше узнать об инструментах повышения производительности. Таким образом, «Фабрика процессов» представляет собой эффективный механизм мотивации и вовлечения персонала в улучшение работы предприятий. И пензенские компании активно пользуются возможностью обучить сотрудников – через «Фабрику процессов» прошли уже 13 групп, по 14-15 человек.

Для участников нацпроекта есть и финансовые меры поддержки – в Фонде развития промышленности России они могут получить льготный кредит от 50 до 300 млн рублей по ставке 1% на срок до 5 лет. Эти деньги можно получить на развитие производственной системы предприятия по итогам аудита, который проводит Федеральный центр компетенций.

Работа РЦК Пензенской области очень востребована. «Перед нами стоит задача вовлечь в реализацию национального проекта 35 предприятий до конца 2020 года. Сейчас их уже 31. На «Фабрике процессов» за 9 месяцев обучили 188 человек, силами Регионального центра компетенций – 62. К концу года мы должны довести этот показатель до 80 человек. Этот план мы выполним до конца октября», – рассказал Сергей Токарев.